Proceso de fabricación de bobinas de microcanal (MCHES) rehegua .

Pe producción MCHE ha’e peteĩ proceso precisión-oñemboguatava’ekue ointegráva ciencia material, moldeo extrusión ha tecnología de unión térmica, ojejapóva ojejapo haĝua umi canal de flujo ultra-michĩva (0,1–2 mm) transferencia de calor eficiente-pe ĝuarã. Umi mba’e iñimportantevéva ha’e ko’ãva:

1. Aleación de Aluminio Material ñembosako’i .

Umi mche oipuru tenonderãite umi aleación de aluminio (por ejemplo, 3003, 6061) oguerekógui conductividad térmica, ha hepyeterei-efectividad.

Material jeporavo .: Umi lingotes de aluminio yvate-pureza rehegua oñembojehe a umi elemento aleador rehegua (magnesio, silicio) ndive oñemombarete hagua mbarete mecánico ha resistencia corrosión rehegua, oñembohovái hagua umi estándar ASTM B209 téra EN 573-3.

Preprocesamiento rehegua .: Umi superficie lingote rehegua ojedesgrasa (ojeporúvo umi limpiador alcalino) ha encurtido (ácido nítrico diluido reheve) ojeipe a hagua umi óxido, aceite téra impureza-crítica oasegura hagua extrusión uniforme ha calidad de brasado upe rire.

2. Extrusión tubo plano microcanal rehegua .

Ko paso oforma "núcleo" umi mche: tubo plano orekóva múltiple microcanal paralelo.

Extrusión ñembosako’i .: Peteĩ billete de aleación de aluminio hakuáva (450–500 grado ) oñembota peteĩ troquel de precisión-ingeniería rupive (microcanal ndive-cavidades formadas) peteĩ prensa hidráulica rupive. Pe diseño de troquel odetermina directamente pe canal tuichakue (típicamente .<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Calibración de tamaño rehegua .: Pe tubo plano extruido oñembopiro y pya e (aire téra y extinción rupive) oñemantene hagua estabilidad dimensional, upéi oñeikytí pe ipukukue oñeikotevévape (0,5 m guive 6 m peve, ojehechávo aplicación rehe).

Calidad rehegua .: Umi micrómetro láser rehegua overifica canal diámetro, pared grueso ha planicidad-tolerancias oñecontrola ±0,02 mm ryepýpe ani hagua umi inconsistencia resistencia caudal rehegua.

3. Aletas estampado & formación rehegua .

Oñembojoapy umi aleta umi tubo plano-pe oñembotuichave hagua pe área superficial transferencia de calor rehegua (peteî factor clave eficiencia MChE-pe).

Proceso de estampación rehegua .: Umi chapa de aluminio (0,1–0,2 mm ijyvatekue) oñembohasa peteĩ prensa de estampación de precisión-pe ojejapo hag̃ua umi patrón aleta rehegua-Umi diseño común apytépe oĩ umi aleta persiana (pe turbulencia de flujo de aire oñembotuichávape g̃uarã) térã umi aleta ondulada (compactidad rehehápe).

Pre-Tembipotápe guarâ .: Umi aleta ikatu ohasa tratamiento superficial (por ejemplo, revestimiento de conversión de cromato) omoporãve haguã adhesión flujo de brasado reheve ha omomba'eguasu resistencia corrosión post-personante.

4. Ñe’ẽmondo apytu’ũ rehegua (Tubo-Apilamiento de aletas) .

Umi tubo ha aleta plana oñembyaty peteĩ "núcleo intercambiador de calor"-pe-Pe unidad funcional básica.

Apilamiento capa rehegua .: Umi tubo plano oñemohenda paralelo-pe, umi aleta oñemoinge umi tubo ojoykéregua apytépe ojapo hagua peteĩ sandwich-estructura ojoguáva. Umi abrazadera temporal oguereko pe asamblea hendaitépe ani haguã ojejapo desalineación.

Control de brecha rehegua .: Pe joavy oĩva tubo ha aleta apytépe oñeñongatu .<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacío Brazing (Juembro Térmico) .

Pe brasado vacío rehegua ha’e pe paso crítico ombojoajúva permanentemente umi tubo plano ha aleta peteĩ fuga-pe-núcleo apretado-ndaha’éiva soldadura tradicional-icha, oasegura alta resistencia estructural ha conductividad térmica.

Aplicación de flujo rehegua .: Peteĩ capa fina de aluminio-silicio (al-si) flujo de brasado (punto de fusión ~577 grado ) oñembopupu térã oñembohyru pe núcleo montado ári ani haguã oxidación oñembohyku jave.

Furno de vacío procesamiento rehegua .: Pe núcleo oñemoĩ peteĩ horno de vacío-pe (presión .<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Enfriamiento rehegua .: Horno oñembopiro y mbeguekatu (50–100 grado /aravo) oñemboguejy hagua estrés térmico, ojehapejoko hagua microgrieta umi microcanal-pe.

6. Mecanizado de Corte & Puerto rehegua .

Pe núcleo brasado oñeprocesa oñembojoapy hag̃ua umi puerto de conexión entrada/salida de fluidos-pe g̃uarã.

Corte de núcleo rehegua .: Peteĩ sierra CNC oikytĩ pe núcleo pe producto paha peve (por ejemplo, 300×400 mm umi mche congelador comercial-pe g̃uarã), ojeporúva refrigerante ani hag̃ua haku-deformación inducida.

Puerto Perforación & Tapping .: Umi tubo plano rembe y ojeperfora ojejapo hagua umi puerto colector rehegua, upéi ojejapi oñembojoapy hagua umi rosca (por ejemplo, M10 téra 1/4 TNP) oñembojoaju hagua umi línea refrigerante rehegua. Umi tembipuru desburring rehegua Ojepe a umi viruta metálica rehegua ani hagua ojejapo umi canal ñemboty.

7. Prueba de presión & detección de fugas rehegua .

MCHE oikotevẽ fuga estricta-Tightness (críticas umi aplicación refrigerante-basado-pe g̃uarã AC térã refrigeración-icha).

Prueba de Presión rehegua .: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa ohechauka peteî fuga.

Helio de Detección de Fugas rehegua .: Umi aplicación precisión yvate--pe g̃uarã (por ejemplo, AC automotriz), ojepuru espectrometría de masas de helio ojehechakuaa hag̃ua umi micro-fuga (sensibilidad oguejy 1×104 PA·M3/S peve).

8. Tratamiento Superficial & Anti-Revestimiento de Corrosión (Opcional) .

Umi mche ojeporúva umi tekoha hasývape (techapyrã, marina térã yvate-Huidez ñemboheko), ojeporu protección adicional corrosión rehegua:

Aplicación de revestimiento rehegua .: Resina fenólico, epoxi térã revestimiento fluoropolímero oñembopupu térã ojeelectroforesis pe superficie núcleo rehe. Pe espesor de revestimiento oñecontrola 20–50 μm-pe oequilibrávo resistencia corrosión ha eficiencia transferencia de calor.

Curado rehegua .: Pe núcleo revestido oñembojy 120–180 grado-pe 30–60 minuto aja oñepohano hagua pe revestimiento, ojapo peteĩ capa densa, impermeable.

9. Inspección de Calidad Final & Envasado rehegua .

Prueba integral rehegua .: Umi inspector ohecha dimensiones (pía máquinas de medición de coordenadas rupive), (umi defecto de soldadura-pe guarã umi grieta térã residuo de flujo-icha), ha ojapo umi prueba eficiencia transferencia de calor aleatoria rehegua (oiporúvo peteĩ túnel de viento omedi haguã tipo de cambio de calor condiciones estándar-pe).

Envasado rehegua .: Umi mche calificado ojejaho’i humedad-película a prueba ha oñembohyru espuma-cartón forrado-pe ani haguã oñembyai ojegueraha jave.

Ko proceso oasegura umi MCHE omoañetéva umi requisito estricto desempeño umi aplicación ha'eháicha refrigeración comercial, aire acondicionado automotor ha sistema HVAC-eficiencia de equilibrio, compacidad ha confiabilidad.

Hylita oreko línea de producción ha montaje totalmente automatizada, línea de producción de soldadura totalmente automatizada, ha línea de prueba de fugas de helio totalmente automatizado.

1. Tembiporu montaje rehegua ojejapóva automatizado completamente .

Línea de estampación totalmente automatizada umi componente clave-pe g̃uarã .Oguerekóva ojupívo 49% confiabilidad de calidad ha peteî mejora 67% eficiencia de suministro umi componente no-estándar.

Línea de montaje producto terminado totalmente automatizado rehegua .Ombohapéva 51% impulso eficiencia montaje ha omohenda porãvo estabilidad calidad 99,8%.

2. Equipo de brasado totalmente automatizado .

Línea de producción totalmente automatizada orekóva túnel-tipo horno de soldadura .Omotenondévo 53% ojupíva confiabilidad de calidad, péva tasa de aprobación umi producto acabado brasado oguahëva 99,7%.

Línea de producción totalmente automatizada orekóva horno de soldadura de vacío .Ohupyty 57% aumento confiabilidad de calidad, péva tasa de aprobación umi producto acabado brasado oguahëva 99,7%.

3. Equipo de revestimiento/prueba automatizado completa rehegua .

Línea de producción de revestimiento superficial totalmente automatizado rehegua .Ome'ëvo 55% mejora confiabilidad de calidad, orekóva tasa de aprobación umi producto acabado revestido oguahëva 99,8%.

Línea de prueba de fugas de helio de vacío totalmente automatizado rehegua .100% opavave producto ohasa prueba de fugas de helio vacío, oaseguráva tasa de calificación 100% prueba de fugas de helio parto mboyve.

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